物理气相沉积(PVD) 是一种薄膜制备技术，可在真空条件下将材料源（固体或液体）表面物理汽化成气态原子、分子或部分电离成离子。然后，通过低压气体（或等离子体）在基板表面沉积具有特定功能的膜。物理气相沉积的主要方法有真空蒸镀、溅射沉积、电弧等离子镀、离子镀等。PVD薄膜沉积速度快、附着力强、衍射性能好、应用...

1、耐磨性；2、强度和韧性；3、疲劳断裂性能

1、镀涂层的注模模具能显著延长使用寿命、缩短生产周期,并改进使用性能，从而能提高生产率并降低生产成本。 2、熔料的可流动时间更长，填模的效果也更好，注入压力能保持更长的时间，从而减少了缩痕。 3、可减小粘附倾向，使脱模更容易，通常可避免或减少使用脱模剂。

物理气相沉积(PVD) 是一种广泛使用的薄膜制造技术。当谈到这个短语时，许多人将其与化学气相沉积(CVD) 进行比较。虽然这两个短语字面上只有一个词的区别，但它们之间的区别实际上是很大的。

物理气相沉积环保、无污染、耗材少、均匀致密、与基材结合力强。PVD技术广泛应用于门窗五金、灯具、首饰、工艺品等装饰产品的加工。PVD现在在五金领域相当火爆，很多世界领先的五金厂商已经开始研发PVD产品并量产。

1、耐久性好。与其他涂层（例如电镀）相比，PVD 涂层有时更硬，更耐腐蚀。 2、应用广泛。几乎所有类型的无机和一些有机涂层材料都可用于使用各种饰面的多组基材和表面。 3、环保。由于PVD镀膜的过程是在真空环境中进行的，因此它比电镀、喷漆等其他传统镀膜技术更加环保。